鋼廠每生產10噸鋼，就會產生1噸含鐵廢料，主要是粉塵、塵泥、氧化鐵皮、鋼渣，其中粉塵產生很多，污染也很大。為了再利用含鐵廢料，冷壓球團廠采用了除塵灰。除塵后的冷壓除塵灰球團主要用作造渣劑、冷卻劑和熔煉爐料。因為含鐵量不低，所以價格比廢鐵便宜。鋼鐵冶煉部門，也愿意使用。重要的是，從鋼廠大老板的角度，完成了廢棄物的回收利用，減少了處理除塵灰堆放的資金投入。

       除塵灰配合氧化鐵球壓制，需要相應的膠水將散落的顆粒粘合在一起。除塵灰由于含有氧化鈣，具有一定的粘性，如果是純球壓制成型，就不需要粘合劑。但除塵灰顆粒需要從2m的高度入爐，要求下落時不能有太多的粉塵。這就要求必須使用除塵灰粘合劑來提高粉塵顆粒的硬度。

       當初除塵灰球壓制廠用的是水泥，水泥應該是除塵灰球壓制原始的粘合劑。過多的水泥增加了爐料浪費和冶煉能耗。這就要求人們尋找一種添加量較低、雜質較少的除塵灰粘合劑。

       慢慢的有有機除塵灰球粘結劑，高分子除塵灰球粘結劑，樹脂除塵灰球粘結劑，糊精除塵灰球粘結劑。每種除塵灰粘合劑都有自己的優點和缺點。

       然而，粉塵中組分的含量直接決定了粘合劑的應用。