? ? ? ?爐子里通常燒塊炭，煤球，蜂窩煤，而不能直接把一斗一斗的煤面(粉)，直接倒進爐子里，那樣就相當于用土滅火一樣，爐子就該被滅了！因為煤粉太細顆粒間沒有間隙，那就不能透氣，集中投入后就會把火撲滅！同樣，為保證高爐的正常燃燒和爐況，我們也要把礦粉和上水，焦粉等原料完成球狀！以球團或燒結塊兒的形式入爐！以保證爐料透氣，正常燃燒！同理我們也可以使用塊礦！高爐內由上到下分為固體爐料區，軟熔區，疏松焦炭區，壓實焦炭區，風口焦炭循環區和下面的渣鐵儲存區。風口鼓出的高溫氣體速度非常高，高到即使是燒結礦球團礦塊礦這些大顆粒物料也會以一個較慢的速度下行。更不要提鐵礦粉，會直接被吹走。同時鐵礦粉的粒度非常細小，直接加入會隨氣流被當成爐塵吹走。這是高爐煉鐵的大忌。

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? ? ? ?鐵精礦粉的成分基本都是鐵氧化物，需要逐步的被還原成鐵水，脫除內部雜質。燒結礦球團礦中不僅有鐵礦石還有相應的改善性材料，可以有效改善冶煉性質。高爐原料（鐵礦石：天然塊礦、燒結礦、球團礦、熔劑）是高爐冶煉的物質基礎，精料是高爐操作穩定順行，獲得高產、低耗及長壽的基本保證。目前，大、中型高爐煉鐵生產基本上都使用高堿度燒結礦+酸性球團礦+塊礦或高堿度燒結礦+酸性球團礦的爐料結構。將精礦粉、富礦粉(小于8mm)與配入的熔劑粉(小于3mm的石灰石粉和白云石粉等)和燃料粉(焦粉或無煙煤粉)組成混合料，同時加入一定量的水，將混合料制成小球。再通過布料器將基本上都是小球的混合料鋪在燒結臺車(SinteringMachine)上，厚度在400-800mm。在臺車下風箱(Windbox)抽風產生的負壓作用下，熱量向下傳遞，使下部料層逐漸升溫、燃燒。當臺車行走到燒結機尾部時，燒結過程結束。紅熱的燒結塊滑落到單輥破碎機(Crusher)上被剪切破碎。從燒結機上卸下的熱燒結礦經冷卻機后需要進行破碎和篩分分級。

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