影響生物質顆粒機使用壽命的因素有哪些？物料含水率過低，加工產品硬度過強，加工過程中設備耗電量大，增加了企業生產成本，降低了生物質顆粒機的使用壽命。水分過多不易粉碎，增加了錘片的沖擊次數。同時由于物料的摩擦和錘片的沖擊產生熱量，使加工產品內部水分蒸發，蒸發的水分與粉碎后的細粉形成糊狀，堵塞篩孔。谷物、玉米秸稈等一般原料的粉碎產品含水量控制在14%以下。

物料粉碎結束后，將少許麥麩與食用油混合，放入機器中。壓制1-2分鐘后停機，讓模具的孔充滿油，以便下次開機時投入生產，既保養了模具，又節省了工時。生物質顆粒機停機后，松開壓緊滾輪調節螺釘，并清除殘留材料。機器進料口可設置永磁筒或除鐵器，以免影響壓輪、模具和中心軸的使用壽命。燃料在擠壓過程中溫度高達50-85℃，壓輪在運轉中承受很強的驅動力，但沒有必要有效的防塵裝置，因此軸承需要每2-5個工作日清洗一次，并添加耐高溫潤滑脂。生物質顆粒機主軸應每隔一個月清洗加油，齒輪箱應每隔六個月清洗保養一次。應隨時進行傳動部件的螺釘緊固和更換。

如果你想直接把它們加工成飼料，那是不行的。加工前要用粉碎機處理。只有飼料粉碎機粉碎的物料才能被制粒機壓制。那么你想把原料碾成什么樣的規格呢？主要看你要壓的顆粒直徑。例如，如果您要壓制的顆粒長度為5mm，那么材料應粉碎至5mm以下，并且不能包含超過您要壓制的顆粒長度。其實顆粒的長度，相信農民對他們的要求不會很嚴格，因為實際意義并不大。一般來說，建議待粉碎的原料控制在6mm以下，這樣所有飼料顆粒機都可以使用。