眾所周知，不同廠家的生物質制粒機規格不同，產量也不同。實際上，影響生物質機械的產量的因素還有很多，為了提高生產效率，我們必須逐一檢查。其中，以下因素值得你參考:

　　如果生物質機械制粒機使用新的環模，首先檢查環模的壓縮比是否與生產的物料相匹配。如果環模壓縮比過大，顆粒壓出過猛，產出值低，就要從頭改變環模壓縮比。如果環模使用一段時間，需要檢查環模內壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損。如果環模錐孔磨損，環模可以從頭修復，壓輥需要更換。環模的錐孔對產值影響很大。

　　檢查生物質機械制粒機環模內孔的潤滑程度，環模是否不圓。有些有缺陷的環模會出現內孔粗糙，環模不圓，導致出料不潤滑，顆粒不均勻，出料困難，產值低。必須使用高質量的環模。環模和壓輥之間的間隙需要正確調整。如果距離過小，壓輥會加劇與環模的沖突，從而縮短環模的使用時間。如果距離太大，壓輥會打滑，輸出值會降低。正常模具和壓桿之間的間隙是0.3-0.5mm詳細操作方法，可以用合格證的標簽紙，放在壓桿和模具之間。旋轉壓桿揉捏后，標簽紙不會被刺破，但有壓痕比較。

　　生物質機械需要注意含水量在15%左右。如果物料含水量偏高，物料進入環模后會堵模打滑。材料的濕度控制范圍在13-20%之間。檢查環模內的物料分布情況，使物料在環模內均勻分布，既能延長環模的使用壽命，又能一起順利出料。造粒機“帶病”運轉，軸承跑圈，會造成造粒機運轉無力，電流不穩定，降低產值。