濕法煙氣脫硫開展較早，技術(shù)比擬成熟，消費運轉(zhuǎn)平安牢靠，在當前許多企業(yè)中占主導位置，干法脫硫脫硝技術(shù)的優(yōu)勢在于脫除煙氣中SO2的同時，還可應用活性炭的吸附特性脫除煙氣中的NOX、二惡英和汞等污染物，具有一套安裝脫除多種污染物的功用，是一項多功用一體化的先進的煙氣凈化技術(shù)，理應成為將來燒結(jié)煙氣脫硫脫硝的開展方向。 但其缺陷是生成物較難處置，設備腐蝕性嚴重，占空中積大，投資和運轉(zhuǎn)費用高，系統(tǒng)復雜設備龐大，耗水量大，目前工業(yè)適用的脫硫脫硝活性炭與常規(guī)活性炭比擬不同處在于，它是一種綜合強度(耐擠壓、耐磨損、耐沖擊)比普通活性炭高出很多、比外表積比普通活性炭小，但中孔比例興旺的吸附資料，同時與普通活性炭相比，活性炭具有更好的循環(huán)脫硫、脫硝順應性能。

脫硫脫硝活性炭的原料是焦煤、焦粉，將干燥后的原料煤經(jīng)斗式提升機送入原料倉儲存，干燥后的兩種原料煤經(jīng)過皮帶計量秤按比例混合，由皮帶運輸機，螺旋輸送機及斗提機送入配煤倉儲存，在送入混煤倉前，應對原煤進行除鐵。

混合煤經(jīng)電子計量給煤機及斗提機送入立式磨機，粒度達到200 目的煤粉經(jīng)風選后，由集塵器收集，再將煤粉送入煤粉倉，煤粉從煤粉倉經(jīng)密封刮板輸送機送入煤粉高位倉。

煤粉經(jīng)螺旋給料機進入緩沖料倉，再由容積式密閉定量供料器計量后進入混合攪拌機。煤粉、煤焦油和水按照一定比例在攪拌機內(nèi)混合均勻，然后送入雙軸差速捏合機捏合成煤膏，之后進入平模碾壓造粒機進行造粒成型，成型后的炭條經(jīng)過皮帶輸送機送入網(wǎng)式干燥機， 通過波狀擋邊皮帶輸送機，振動篩送入炭化緩沖料倉，供炭化爐用。

壓條經(jīng)螺旋定量給料機送入外熱式炭化爐炭化，炭條自身產(chǎn)生的揮發(fā)分經(jīng)焚燒爐焚燒后，采用間接換熱對炭化爐料道內(nèi)的炭條進行熱輻射炭化，炭化后的炭化料經(jīng)過水冷星形下料器、滾筒冷卻器、皮帶輸送機、斗提機、滾筒篩送到篩分料倉。

炭化過程分為干燥階段、預炭化階段、炭化階段3 個階段。物料在炭化爐中被加熱炭化的同時，析出大量的揮發(fā)分氣體。析出的氣體從炭化爐的上部管道引出，揮發(fā)分被引入到焚燒爐中進行燃燒。焚燒爐是炭化尾氣燃燒的場所，負責為炭化爐與余熱鍋爐提供熱源。焚燒爐的焚燒室靠負壓自然配風，揮發(fā)分經(jīng)過高溫配風充分燃燒， 放出大量的熱，產(chǎn)生的高溫廢氣一部分經(jīng)由高溫廢氣管道進入到炭化爐內(nèi)，高溫廢氣經(jīng)混風器控制炭化爐的炭化溫度，混合后的廢氣進入到炭化爐爐體中、物料通道外，通過熱輻射加熱物料通道， 為物料炭化提供熱量，然后由爐體進料端廢氣管口處排出到廢氣冷卻器中；另一部分高溫廢氣進入余熱鍋爐，進行余熱利用，提高能源利用效率，從余熱鍋爐出來的煙氣與炭化爐出來的廢氣經(jīng)引風機進入脫硫除塵塔進行脫硫除塵，zui后，將符合國家排放標準的廢氣經(jīng)煙囪排入大氣。