濕法煙氣脫硫開展較早，技術比擬成熟，消費運轉平安牢靠，在當前許多企業中占主導位置，干法脫硫脫硝技術的優勢在于脫除煙氣中SO2的同時，還可應用活性炭的吸附特性脫除煙氣中的NOX、二惡英和汞等污染物，具有一套安裝脫除多種污染物的功用，是一項多功用一體化的先進的煙氣凈化技術，理應成為將來燒結煙氣脫硫脫硝的開展方向。 但其缺陷是生成物較難處置，設備腐蝕性嚴重，占空中積大，投資和運轉費用高，系統復雜設備龐大，耗水量大，目前工業適用的脫硫脫硝活性炭與常規活性炭比擬不同處在于，它是一種綜合強度(耐擠壓、耐磨損、耐沖擊)比普通活性炭高出很多、比外表積比普通活性炭小，但中孔比例興旺的吸附資料，同時與普通活性炭相比，活性炭具有更好的循環脫硫、脫硝順應性能。

脫硫脫硝活性炭的原料是焦煤、焦粉，將干燥后的原料煤經斗式提升機送入原料倉儲存，干燥后的兩種原料煤經過皮帶計量秤按比例混合，由皮帶運輸機，螺旋輸送機及斗提機送入配煤倉儲存，在送入混煤倉前，應對原煤進行除鐵。

混合煤經電子計量給煤機及斗提機送入立式磨機，粒度達到200 目的煤粉經風選后，由集塵器收集，再將煤粉送入煤粉倉，煤粉從煤粉倉經密封刮板輸送機送入煤粉高位倉。

煤粉經螺旋給料機進入緩沖料倉，再由容積式密閉定量供料器計量后進入混合攪拌機。煤粉、煤焦油和水按照一定比例在攪拌機內混合均勻，然后送入雙軸差速捏合機捏合成煤膏，之后進入平模碾壓造粒機進行造粒成型，成型后的炭條經過皮帶輸送機送入網式干燥機， 通過波狀擋邊皮帶輸送機，振動篩送入炭化緩沖料倉，供炭化爐用。

壓條經螺旋定量給料機送入外熱式炭化爐炭化，炭條自身產生的揮發分經焚燒爐焚燒后，采用間接換熱對炭化爐料道內的炭條進行熱輻射炭化，炭化后的炭化料經過水冷星形下料器、滾筒冷卻器、皮帶輸送機、斗提機、滾筒篩送到篩分料倉。

炭化過程分為干燥階段、預炭化階段、炭化階段3 個階段。物料在炭化爐中被加熱炭化的同時，析出大量的揮發分氣體。析出的氣體從炭化爐的上部管道引出，揮發分被引入到焚燒爐中進行燃燒。焚燒爐是炭化尾氣燃燒的場所，負責為炭化爐與余熱鍋爐提供熱源。焚燒爐的焚燒室靠負壓自然配風，揮發分經過高溫配風充分燃燒， 放出大量的熱，產生的高溫廢氣一部分經由高溫廢氣管道進入到炭化爐內，高溫廢氣經混風器控制炭化爐的炭化溫度，混合后的廢氣進入到炭化爐爐體中、物料通道外，通過熱輻射加熱物料通道， 為物料炭化提供熱量，然后由爐體進料端廢氣管口處排出到廢氣冷卻器中；另一部分高溫廢氣進入余熱鍋爐，進行余熱利用，提高能源利用效率，從余熱鍋爐出來的煙氣與炭化爐出來的廢氣經引風機進入脫硫除塵塔進行脫硫除塵，zui后，將符合國家排放標準的廢氣經煙囪排入大氣。