一、軋輥堆焊必須注意的事項(xiàng): 1.根據(jù)使用要求，合理選擇堆焊合金； 2.最大限度地降低廉價(jià)金屬的稀釋率；(擺動(dòng)以防止工件變形) 3.提高生產(chǎn)力；(弧形開(kāi)口) 4.希望堆焊金屬和母材具有相近的膨脹系數(shù)和相變溫度。(高鉻鑄鐵) 二、軋輥堆焊的目的: 1.降低成本。 2.延長(zhǎng)使用壽命。 3.減少維護(hù)成本和時(shí)間。 4.減少備件。 軋輥堆焊在延長(zhǎng)零件使用壽命、合理使用材料、提高產(chǎn)品性能、降低成本等方面具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。為了獲得滿意的堆焊效果，對(duì)不同的工件和堆焊焊條應(yīng)采用不同的堆焊工藝。

軋輥表面檢查的注意事項(xiàng): 1.質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備的外觀質(zhì)量以磨床主動(dòng)渦流檢測(cè)為主，其他檢測(cè)方法為輔。 2.在渦流檢測(cè)中，當(dāng)信號(hào)異常時(shí)，缺陷的真實(shí)性和位置由磨床操作人員和檢測(cè)人員來(lái)判斷。3.如果振幅大于設(shè)定的靈敏度值，應(yīng)進(jìn)行目視檢查。在這種情況下，缺陷可以用肉眼看到。如果沒(méi)有目視缺陷，則根據(jù)X軸和Y軸顯示的部位進(jìn)行第二次探傷和復(fù)驗(yàn)。 4.如果信號(hào)異常，在該區(qū)域進(jìn)行磁粉或浸泡和超聲波輔助檢測(cè)，以辨別缺陷的真?zhèn)危⑹褂贸暡▽?duì)缺陷進(jìn)行量化。 5.與各種輔助方法相比，磁粉檢測(cè)和超聲波檢測(cè)具有很好的實(shí)用性和可靠性。 檢查軋輥表面時(shí)應(yīng)注意以上幾點(diǎn)。

提高共享軋輥堆焊設(shè)備加工速度的方法 為了保證加工質(zhì)量，經(jīng)常使用銑床加工拉板隔磁槽。由于軋輥堆焊設(shè)備的合金又硬又粘，對(duì)于一些大型拉延板，加工一個(gè)坡口往往浪費(fèi)銑刀，加工速度慢，根本滿足不了產(chǎn)品進(jìn)度的要求。為了改變這種情況，經(jīng)過(guò)反復(fù)探索和試驗(yàn)，我們成功地用等離子切割機(jī)代替銑床加工拉板隔磁槽，取得了滿意的效果。針對(duì)軋輥堆焊設(shè)備合金索梁錨固結(jié)構(gòu)部分區(qū)域應(yīng)力集中嚴(yán)重、疲勞性能不明的問(wèn)題，開(kāi)展了軋輥堆焊設(shè)備合金全尺寸靜載和疲勞模型試驗(yàn)。 由于軋輥堆焊設(shè)備合金材料的特性，如果用氧乙炔焰加工隔磁槽，表面質(zhì)量會(huì)很差，根本達(dá)不到產(chǎn)品質(zhì)量要求。研究了結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、制造工藝、應(yīng)力集中、塑性區(qū)大小和分布以及關(guān)鍵結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)的疲勞性能。通過(guò)有限元計(jì)算，分析了影響結(jié)構(gòu)性能的一些重要參數(shù)。 軋輥堆焊設(shè)備合金結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中在某些區(qū)域，在1.7倍設(shè)計(jì)載荷的作用下，某些區(qū)域發(fā)生屈服。在循環(huán)加載疲勞試驗(yàn)中，結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵部位未發(fā)現(xiàn)疲勞裂紋。