可選擇無氣高壓噴涂方式，也可選擇人工刷涂或氣噴施工方式。為了保證焊接、邊角、銳邊等部位的漆膜厚度，鋼結(jié)構(gòu)工程承包商在大面積涂裝前都進行了油漆預(yù)涂。 噴漆時，操作者應(yīng)隨時用濕膜測厚儀測量濕膜厚度。涂裝時應(yīng)選擇垂直和水平的涂裝方式，如先上下后左右，或先上下后左右，使漆膜平整，厚薄均勻。外觀處理質(zhì)量應(yīng)按GB8923-88國家標準中的彩色照片進行檢查。用肉眼檢查漆膜的外觀。漆膜應(yīng)無針孔、氣泡、裂紋、脫落、流掛、漏涂等缺陷。用漆膜測厚儀測量干膜厚度，并在每次涂漆后測量漆膜厚度，且必須在分別涂漆后測量漆膜的總厚度。每1-3平方米(或另有規(guī)定)測一點，90%以上測點的厚度值必須達到規(guī)定值，未達到規(guī)定值的膜厚不得低于規(guī)定值的90%。否則就應(yīng)該涂或者重新涂。

焊接變形的基本類型。所謂焊接變形，是指鋼結(jié)構(gòu)在焊接過程中由于焊接電弧的高溫而產(chǎn)生的變形，以及焊接后構(gòu)件中的殘余變形。在這兩種變形中，焊接殘余變形是影響焊接質(zhì)量的主要因素，也是最具破壞性的變形類型。 鋼結(jié)構(gòu)焊接殘余變形對結(jié)構(gòu)不同層次的影響可分為整體變形和局部變形；根據(jù)變形特征的不同，可分為角變形、彎曲變形、收縮變形、扭曲變形、波浪變形和交錯變形。在這些變形類型中，角變形和波浪變形屬于局部變形，其他類型的變形屬于整體變形。鋼結(jié)構(gòu)最常見的變形類型是整體變形。

焊接工藝:焊接電流過大，焊條直徑過大，焊接速度慢，可能導(dǎo)致焊接變形大；焊接厚鋼板時，手工焊接方法產(chǎn)生的變形比自動焊接方法產(chǎn)生的變形小；采用多層焊接工藝時，第一層的焊接收縮變形最大，第二層和第三層的焊接變形分別為第一層的20%和5% ~ 10%。 也就是說，多層焊層數(shù)越多，焊接變形越明顯；與連續(xù)焊縫相比，間歇焊縫的收縮變形較小；對接焊縫的橫向收縮變形比縱向收縮變形大2 ~ 4倍；焊接順序不當或分部件焊接不當時進行整體組裝焊接，容易發(fā)生焊接變形。因此，為了防止焊接變形，在焊接施工中必須制定合理的工藝措施。