破碎機內部構造及出現返料的原因和解決辦法 下面小編來和大家簡單介紹一下破碎機內部構造及出現返料的原因和解決辦法！ 1、破碎機自身問題 破碎機零部件與圖紙尺寸不符，如顎板的長度、厚度、肘板的長度及肘板角、機架內腔尺寸等不規(guī)范造成劣質產品；長時間使用后兩顎板的夾角大于二倍的摩擦角，使物料與顎板間不能產生足夠大的摩擦力，來克服壓碎力向上的分力，而被物料在垂直向上力的作用下擠出，滑向進料口方向。 2、物料受力不平衡 待破物料在破碎腔內垂直方向的受力容易不平衡，在向上分力的作用下，容易出現返料現象。

破碎機內部構造及出現返料的解決辦法： 1、根據物料情況，使用合適規(guī)格的破碎機。 2、當顎板磨損后，出現返料現象，應及時修理或更換新的顎板。 3、當物料粒度相差太大時，先進行篩選；粗的破碎機進行預加工，再用細的破碎機進行精加工，這樣可以保證物料的加工要求。 4、在動顎與活動顎板接合面處，添加一個楔形墊板，以減少兩顎板的夾角，使之滿足兩顎板的夾角小于二倍的摩擦角，消除返料現象。 5，可以在顎破進料口上方焊接護板，防止物料飛出進料口。

旋回破碎機介紹 旋回破碎機的生產已有100多年的歷史，由于其生產能力比顎式破碎機高，所以是大型礦山和其他工業(yè)部門粗碎各種堅硬物料的典型設備。 液壓旋回破碎機的工作部件主要有兩個截錐體組成，動錐正置，定錐倒置，動錐沿著圓形破碎腔內表面做偏心擺動，當動錐靠近定錐區(qū)域時，物料處于被積壓和破碎狀態(tài)，當動錐偏離定錐區(qū)域時，被擠壓的物料靠自身重力作用從兩錐體底部排除而實現卸料。整個破碎和卸料過程均沿著內表面連續(xù)依次進行。