若一座年生產(chǎn)焦炭能力300萬噸的獨立型煤焦化企業(yè)，按生產(chǎn)一噸焦炭產(chǎn)生430立方米焦爐煤氣計，扣除煉焦爐自用加熱消耗估算取值50%，且有富余焦爐煤氣量約7.4萬立方米/小時；折算得出氫氣資源量約4萬立方米/小時（按焦爐煤氣中含氫55%計）

自2009年1月1日起實施的修訂版《焦化行業(yè)準入條件》規(guī)定，焦化企業(yè)生產(chǎn)的焦爐煤氣應全部回收，不得排放。這為焦爐煤氣綜合利用提供了有利的政策支持，進一步推動了焦爐煤氣制氫、甲醇等工業(yè)技術(shù)的發(fā)展。 煉焦過程中釋放的焦爐煤氣富含氫氣(約55%)。甘肅焦爐煤氣制氫是低成本、高效率、大規(guī)模獲得工業(yè)氫氣的重要途徑。

變壓吸附技術(shù)具有能耗低、自動化程度高、產(chǎn)氣速度快、對原料氣凈化要求低等優(yōu)點，在焦化廠得到了廣泛應用。產(chǎn)品氣純度最高可達99.9%，但回收率為60%~90%。在一些生產(chǎn)線中，為了穩(wěn)定產(chǎn)品的氫氣純度，也有在變壓吸附工藝后串聯(lián)膜分離工藝的生產(chǎn)線。 甲烷轉(zhuǎn)化、甲醇制氫、天然氣制氫在工業(yè)上已有廣泛應用。